玉米淀粉生产技术方案

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一、净化工序  原玉米通过斗式提升机被送到计量称，计量后被送到多级自横振动筛，比玉米的的杂质被一道筛从筛上筛出，比玉米小的杂质被第二道筛从筛下除去，与玉米体积一般大并肩石等杂质与玉米一起进入玉米洗涤槽，由于比重的差异杂质被洗涤槽内的多级竖立阶梯挡板挡住，金属杂质被槽内磁铁吸住，停车后清除，比玉米轻而体积小的尘土、玉米衣等杂质由引风机从斗提机出料口多级振动筛入料口处被吸走贮在脉冲除尘布袋内，工作完毕清掉，最后去掉大部分杂质，被洗净的玉米有浸前玉米泵带水进去浸渍罐。

二、制酸工序  硫磺在燃烧炉经燃烧，生成SO2气体，然后经过分离室分离出气体中的杂质，用水吸收SO2，反复循环后制得合格的亚硫酸溶液，进入亚硫酸罐。以备玉米浸泡使用。 三、浸泡工序  玉米在一定浓度亚硫酸及温度的作用下，改变胚乳的结构及物理化学性质，削弱蛋白质基质内的联结键，分散胚体细胞中的蛋白质网，降低玉米粒的机械强度使其软化，将淀粉与非淀粉部分分开，溶解出大部分可溶性物质，并抑制随玉米带进来的微生物的有害活动，满足后道生产工序的原料要求。

四、破碎工段  玉米浸泡后，体积增大，强度降低，胚芽韧性增强，破碎时容易与其他部分分离，而胚乳淀粉含量高，抗压强度低易于破碎，根据以上的特性，玉米从脱胚磨进料管进入，在离心力的作用下，进入凸齿的动定齿板间，即可受到扰动和离心力作用，在动定凸齿的撞击和挤压下，在动定齿盘缝隙间向外运动，玉米胚芽，皮屑及胚芽因物理特性不同而获得不同程度的破碎，彼此分离，在离心力和重力作用下有出料口排出。

五、胚芽分离干燥  被破碎后的玉米浆料由离心泵0.5MPa压力下送入胚芽旋流分离器的切向入口，在旋流分离器中稀浆和其他各个组成部分按螺旋线方向旋转运动，产生离心力，然后下行至圆锥部分，稀浆中的各微粒因各自的相对密度，形态大小不同，在离心的作用下分离，受离心力作用较大的胚乳粗粒和较重微粒（浆料）被甩向外围，在离心力的作用下抛向设备的内壁，与蛋、白质和淀粉的悬浮液，一起随着外层螺旋流下降到出口处形成底流，受离心力较小的胚芽，玉米皮壳相对密度低，被集中于设备的中心部位随内层螺旋流，经过顶部出口排出旋液分离器。分离出的胚芽，由水泵通过重力曲 筛洗涤后输送到胚芽挤干机，挤干后进入管束干燥机，干燥、风送、装袋。

六、纤维洗涤干燥    物料由压力泵打入进料箱，以0.3-0.4MPa的压力从喷嘴高速喷出，在10-20m/s的速度下从切线方向有一定 弧度的凹形筛面，高的喷射速度使浆料在筛面上受到重力，离心力及筛条对物料的切向力作用，物料与筛缝成直角流过筛面，在料浆下面，物料撞在锲形筛条锋利刃上，即被切分并通过长形筛缝流入筛下物收集器中，筛上物继续沿筛面下流时被滤去水分，从筛面尾端掩出，进料中的淀粉及大量水分通过筛缝成为筛下物，而纤维细渣则从筛面的末端流出成为筛上物。然后到管束干燥机进行干燥成为成品纤维。

七、淀粉乳精制  物料用压力泵沿切线方向被打入旋流器，沿圆周方向高速旋转，由于离心力的作用，相对密度较大的淀粉颗粒具有较快沉降速度被甩向旋流器壁，随螺旋留下将底部出口，通过底流口排出为底流，而相对密度较小的蛋白质颗粒具有较慢的沉降速度，在内层绕中心轴线随螺旋流上升至顶部出口从溢流口排出为溢流。最大限度地除去残留在淀粉乳中的蛋白质和可溶物，精制成纯度及浓度较高的成品淀粉乳，为后工序提供优质原料。

八、蛋白浓缩干燥  在淀粉乳精制过程中，采用分离机分离蛋白浆液，然后采用真空吸滤机将蛋白从浆液中吸出，吸出的蛋白通过绞龙输送到蛋白的管束干燥机，干燥烘干风装袋。成为饲料级蛋白粉。                                                                         九、淀粉脱水干燥  淀粉乳经离心脱水大量水分，再经气流干燥、筛分，经包装制得符合国家标准的成品淀粉。