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玉米淀粉生产工艺

发布日期:2014-05-08 15:11:57  来源:本站原创  将本页收藏至:QQ书签 百度收藏

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玉米淀粉生产工艺

 

米淀粉生产工艺

操作规程

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一、        清理工序
二、        浸泡工序
三、        玉米破碎与胚芽分离工序
四、        精磨及纤维洗涤工序
五、        淀粉与麸质分离工序
六、        淀粉干燥工序
七、        榨油工序
八、        蛋白粉干燥工序
九、        标志、包装、运输、贮存
十、 附录:玉米淀粉生产工艺流程图

一、
清理工序
为了生产高质量的淀粉,必须对玉米原料进行清理,我们采用干法和湿法相结合的方法,使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数
1)清理筛工艺参数
   分离小杂效率65%
分离大杂效率90%
   风选除杂率60%
筛孔不堵塞率80%
   大杂中含粮3%
吸风道风速6—8M/S
   碎玉米3%
小杂中含粮0.5%
   清理后玉米含杂0.3 %
2)去石机工艺参数
   砂石去除率90%  砖瓦、炉渣、泥块去除率60%
   除去砂石中含粮粒数100/Kg
3)去石旋流器工艺参数
   石子去除率95%  石子中含粮粒数50/Kg
2、操作规程
1
开机前应检查振动筛、提升机是否正常;
2
漂浮槽放入工艺水并确定流量;
3
然后开机均匀下料。
3、注意事项
1
在运转中应及时清理去除物,以免发生堵塞现象;
2
避免送料系统缺水。
二、
浸泡工序
为了使玉米适合淀粉生产加工的需要,必须通过浸泡软化玉米,降低籽粒机械强度,分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健,浸出玉米可溶性物质,抑制有害微生物活动和清洗玉米,以达到加工顺利进行的目的。
1
浸泡工艺指标及参数
1
H2SO3
浓度0.25—0.35%
2)一般玉米浸泡温度50±2
3
干燥霉变玉米浸泡温度50—55
4)稀玉米浆浓度2.5Bé,SO20.03%
5)浸后玉米酸度70ml 0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物)
6)浸泡时间48—72小时
7)浸后玉米水份42—45%
8)浸后玉米可溶物2—3%
9)浸玉米用手指挤开,手感较软。
2
操作规程
1
浸泡罐上完料后,距罐顶部1.2米导入浸泡液,并高出玉米面20公分以上,开始单罐循环,升温50±2保温。
2
浸泡用H2SO3 调整到SO2含量0.25—0.35待用。
3
采用全封闭逆流浸泡,料罐程序如下:
第一天:0800  1号罐投料     加新酸

20
00  2号罐投料

加新酸
第二天:0800  3号罐投料     加新酸

20
00  4号罐投料     加新酸
第三天:0800  5号罐投料
5
1新酸

20
00  6号罐投料
6
2新酸
第四天:0800  7号罐投料
7
654321
1号出料
7
号排浆  新酸


20
00  8号罐投料
8
765432
2号出料
8
号排浆  新酸
第五天:0800  9号罐投料
1
876543
3号出料
1
号排浆  新酸

20
00  2号罐投料
2
187654
4号出料
2
号排浆  新酸
第六天:0800  3号罐投料
3
218765
5号出料
3
号排浆  新酸

20
00  4号罐投料
4
321876
6号出料
4
号排浆  新酸
3
注意事项
1
过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55温度过低浸泡效率降低,杂菌易生长繁殖;温度过高(如超过55)就会抑制乳酸菌的繁殖;超过65℃,淀粉糊化、蛋白变性,造成分离困难。严重影响收率和质量,造成生产事故,应杜绝这类现象发生。
2
质量正常的玉米只需浸泡50小时左右,硬质玉米需要较长的浸泡时间,可适当延长浸泡时间,否则蛋白质网分散程度差,淀粉与蛋白分离困难,也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。
3
SO2
对蛋白质网的分离作用,主要是由于其还原性;其次是酸性,其分散作用随SO2浓度的增高而增强,SO2浓度0.1%时,不能产生足够的分散作用,SO2浓度在0.35%以上时,能抑制乳酸菌发酵,使玉米颗粒不能很好软化。
4
玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程,更重要的是乳酸发酵过程,乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能,但也应避免乳酸菌过度繁殖。
三、
玉米破碎与胚芽分离工序
玉米通过浸泡后具有较高的弹性,胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱,经过破碎,将胚芽分出,为下工序精磨作准备。
1
玉米破碎工艺指标
1
进磨玉米水份4245%
2
进磨玉米与工艺水之比约为11.52.5
3
一次破碎齿盘间隙2530mm,破碎粒度5 —8瓣、整粒率<1%、浓度79Bé、漩离胚芽率≥95%、释放淀粉25—30%、破碎胚芽≤0.5%,连结胚量≤0.13%。
2
胚芽分离工艺指标
13# 大 中 小 发表于 2007-11-6 15:11  只看该作者

胚芽旋流器进料压力≥0.5Mpa
2
一级旋流器溢流口流出量占进料量的20
二级旋流器溢流口流出量占进料量的30
3
物料温度约为35℃,提胚率≥98
4
胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.5
3

胚芽烘干工艺指标
1
)挤干前胚芽含水约75
2
)挤干后胚芽含水约55
3)
干胚芽破损率≤5
4)
烘干后胚芽含水≤5
5
管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa
6)
干胚中淀粉含量≤10
7)
干胚含油率≥45
8)
干胚中烧焦胚率≤1
4

操作规程
1

开车前先将齿盘松开,开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物:一破整粒数≤1%,二破无整粒时固定齿盘间隙。
2
胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时,调整溢流口流量,一级溢流胚芽无联结淀粉,二级底流含胚芽率≤1%,固定溢流量。
3
胚芽洗涤脱水约≤55%,进管束干燥。
4
胚芽烘干到含水≤5%时出料,待榨。
5

注意事项
1

运转时应经常检查破碎底物,及时调整齿盘间隙。
2
根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况,及时调整溢流量。
3
一破应均匀下料,保证工艺用水,避免卡盘。
四、
精磨及纤维洗涤工序
玉米经破碎和分离胚芽之后,进行精细磨碎,能最大限度地释放出淀粉,蛋白质和纤维,为后工序各组分的分离创造良好的条件。
1

精磨工艺指标
1

进磨物料浓度>13Bé,游离淀粉含量≤10
2
磨后物料粗细渣比例为2.5∶1,物料温度升高6℃
3
磨后物料联结淀粉含量≤20
2

纤维洗涤工艺
1

细淀粉浆浓度5—8Bé
2

一级洗涤筛洗液浓度约为
3
3

末级洗涤筛洗液浓度<
1
4

粗渣中总淀粉含量≤14%,游离淀粉≤1
5

细渣中总淀粉含量≤15%,游离淀粉≤6
6

洗水温度为40℃
3

纤维脱水工艺
1

洗涤筛分后纤维含水85—90
2
挤出纤维含水60—65
3
挤出液干物含量约0.1
4
干燥后纤维含水≤13%,含淀粉≤18
5
管束机工作压力0.40.6Mpa
4

操作规程
1

起动针磨,平稳运转后,保持均衡进料
2
根据纤维洗涤效果,确定洗涤水用量
3
注意曲筛筛分效果,及时清理筛面
4
观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量
5
纤维经洗涤后经挤出机脱水,入管束干燥至含水≤14%后出料装袋
五、
淀粉与麸质分离工序
分离纤维后的淀粉乳,含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离,才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。
1
分离工艺指标
1
DPX445
型分离机
进料>
15m3/h
进料压力0.050.2Mpa,且压力必须保持稳定
进浆浓度
57    底流浓度>10     蛋白含量<3
溢流压力≤0.2Mpa

洗涤水压力为0.050.10Mpa,最大不超过0.15Mpa温度约为40℃
2
旋流器工艺指标
进料浓度1117Bé
                底流浓度>20
进料温度4045
洗水温度4045
进料压力0.60.7Mpa
溢流浓度23Bé
洗水量≤2.95
m3/吨淀粉
末级蛋白含量<
0.7
3
淀粉乳工艺指标


细淀粉乳              精淀粉乳
蛋白质含量

6
8
0.4
0.5
SO2含量
0.035
0.045
0.001
0.015
物料温度

35
40
40
45℃
物料浓度
6
7.5Bé

19
22
可溶物含量
2.5
5.0           ≤0.25
2

操作规程
1

先打开底水起动分离机,运转正常后,开始进料。进料量调整底流蛋白质含量<2%,溢流无跑粉为止,保均匀进料。
2
先打开洗涤水,逐级将旋流器打开后,开始进料。进料量调整到底流浓度1922Bé,蛋白含量≤0.40.5%为止,溢流浓度约23Bé
3
麸质水经汽浮槽后进沉淀罐,沉淀后打板框,脱水到蛋白粉含水≤60%时卸框粉碎,经汽流烘干至含水≤8%装袋。
3

注意事项
1

分离机不可断底水,以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。
2
分离机溢流杜绝跑粉。
3
旋流器不可断洗涤水,以免堵塞旋流管。
六、
淀粉干燥工序
精制后的淀粉乳,淀粉以外的成份很少,经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。
1

淀粉干燥工艺指标
1

电机进料电流<
60A
2

电机脱水电流<
30A
3

电机卸料电流<
100A
4

湿淀粉含水
3638
5

淀粉的蛋白含量≤0.40.5
6

溢流浆浓度2.53.5Bé
7

干燥淀粉水份≤1314
8

100
目筛上物≤0.5
9

蒸汽压力0.450.65Mpa
10

热空气温度130150℃
11

加热温度5060℃
12

干淀粉温度<
40
2

操作规程
1

起动脱水离心机,运转正常后开始进料脱水。
2
打开蒸汽,起动气流干燥风机,运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料,开始烘干,调整下料速度至干燥淀粉含水1314%为止。
3
称量包装。
3

注意事项
1

下料管每次应放净物料以防堵塞。
2
高位桶应不断搅拌,每次停车时应排空洗净待用。
3
发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时,应立即停车检查。
4
脱水机未完全停稳时,不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。
七、
榨油工序
1

榨油工艺指标
1

入榨胚芽含23%,温度120℃
2
油饼残油≤8
3
毛油残渣率<1
2
操作规程
1
起动榨油机,将物料从料斗加入。
2
调整油饼厚薄,使榨圈处分三段出油。其中90%以上的出油在前区,中区约8%,后区约1%左右。
3

注意事项
1

入榨水份过高,不成饼、出油少,水份过低易焦糊油饼,且出油色深。
2
入榨温度不易过低,以免影响出油率。
八、
蛋白粉干燥工序
麸质水沉淀后,打板框脱水后,干燥成蛋白粉。
1

蛋白粉干燥工艺指标
1

麸质沉淀后固含量≥6
2
麸质脱水后含水≤60
3
蛋白粉干燥后含水≤8
4
蛋白粉蛋白含量≥60
2

操作规程
1

将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。
2
直到板框内麸质脱水至含水≤60%卸板框。
3
将麸质粉碎后经气流干燥为水份≤8%。
4
包装后入库。
3

注意事项
蛋白粉干燥水份必须低于8%,则因其吸水性强,不耐贮藏。
九、标志、包装、运输、贮存
1、产品标志、标签
产品标签标志按
GB 7718执行,并明确标出淀粉产品标准等级的代号,外包装上的文字内容与图示应符合GB 191标准。
2、包装
1
产品的包装必须袋质结实,标签清晰整洁,袋口密封,能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象,用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。
2
袋装淀粉质量50Kg以下,允许公差为+0 .3%50Kg以上,允许公差为+0 .2%

3
、运输
    运输设备要清洁卫生,无其他强烈刺激味,运输时,必须蓬布遮盖。不得受潮,在整个运输过程中要保持干燥、清洁,不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运,避免日晒和雨淋。装卸时,应轻拿轻放,严禁直接钩、扎包装袋。
4
贮存
    存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉,严防日晒、雨淋,严禁火种。不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。产品包装袋应堆放在离地100mm以上的垫板上,堆垛四周应离墙壁500mm以上,垛间应留有600mm以上的通道。


 

 

 

玉米生产淀粉工艺简述

1)玉米的净化玉米粒中夹杂有尘土、砂石、铁钉、木片等杂质,采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法,使之净化。

2)玉米浸泡

玉米用52摄氏度以下、含二氧化硫0.2%的水溶液浸泡48-72小时,使玉米粒软化,玉米粒含水达40%以上。

3)粗磨

使浸泡后的玉米,破碎成10块以上的小块,以便进行胚芽分离。

4)胚芽分离

利用胚芽含油比重小的特点,老法用槽法浮出或桶形分离胚芽。现代新建淀粉厂用胚芽旋液分离器,分离效率高,可达95%以上。

5)玉米研磨

由于分离胚芽以后,稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起,在筛上无法分离,必须经细磨,使淀粉和纤维、麸质分离开。

6)淀粉筛分

经细磨得到的玉米浆,可用六角筛、平筛或曲筛将淀粉和粗渣及细渣分开。

7)蛋白质分离

蛋白质分离过去采用流槽,但占地大,分离效率低。现在逐步改用离心机,分离效率高。经离心机分离蛋白质以后的淀粉,还需要在旋液分离机(串连起来共9个)中进一步分离蛋白质。一般经离心机分离后淀粉中蛋白质含量为2.5%,经旋液分离机以后,蛋白质降至0.3%

8)离心脱水

淀粉乳含水78%,用离心机脱水,使水分降至45%,得到湿淀粉。

9)干燥

湿淀粉干燥处理,过去采用滚筒真空干燥,现在大多采用气流干燥,经干燥后的淀粉,水分为12%,便得成品。有时还经筛分,保证细度,再行包装。

 

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